高溫高壓反應(yīng)釜廣泛用于化工、制藥等行業(yè)，以其產(chǎn)品優(yōu)勢贏得客戶的好評。隨著產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，使用方法和故障應(yīng)對方法是很多客戶所關(guān)心的，下面一起來看下。

　　安裝方法

　　高溫高壓反應(yīng)釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，開封反應(yīng)釜，連接管道、密封件、管口等，并進行整體密封性試驗，整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

　　使用注意事項

　　1、反應(yīng)釜開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機。空車運轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動，才可以正式的投料生產(chǎn)。

　　2、高溫高壓反應(yīng)釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進行操作。

　　3、查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用。

　　4、反應(yīng)釜本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。

　　常見故障應(yīng)對方法

　　(1)故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏，有氣泡。

　　故障原因：閥門處密封面或密封墊損傷。排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換維修閥門。

　　(2)故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：螺桿螺紋松動;密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　(3)故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

　　故障原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務(wù)部，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　(4)故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。排除方法：與供貨商聯(lián)系，零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

　　了解這些，可以有助產(chǎn)品高效運行。以上是小編根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)整理的內(nèi)容，如果您有不同的意見和建議，歡迎來電與我們進行交流!